【新技术】安徽淮北矿业陶瓷催化滤管新技术破解焦炉烟气治理难题

    安徽淮北矿业陶瓷催化滤管新技术破解焦炉烟气治理难题

2018年10月30日上午，安徽淮北矿业集团举行焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术成果新闻发布会，该集团一项“焦炉烟气治理技术”填补了国内空白，达到国内先进水平，可广泛应用于焦化、钢铁、水泥、电力等行业烟气治理。

当前，国内焦化行业的烟气净化基本上照搬电力行业的经验，尘、硫、硝采用三个独立的环保工艺进行处理，不仅投资多、占地面积广，而且运行维护费用高，还会形成废水等二次污染物。特别是将湿法和半干法脱硫工艺应用于焦化行业，会额外产生脱硫废液，增加烟气的含水量，与最新的烟气“脱白”需求冲突。

据悉，“催化陶瓷滤管干法脱硫脱硝除尘一体化治理技术”能够同时实现脱硫、脱硝、除尘一体化协同处理，nox、so2以及颗粒物排放可连续稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（gb16171-2012）规定的排放限值要求，并且具有自动化程度高、安装简单、运行费用低、占地面积小等特点。

据了解，“焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术”已于今年1月份在安徽临涣化工公司的焦炉上成功应用，在线监控数据显示，焦炉烟气各项指标已达到并优于国家烟气排放标准。这是该技术首次应用于焦化行业，同时实现脱硫、脱硝、除尘一体化协同处理，其脱硫效率高达85%以上，脱硝效率高达95%以上，除尘效率高达99%以上，可以有效去除氮氧化物、二氧化硫等多种酸性气体。

参会嘉宾现场观摩一体化设备模型

日前，中国炼焦行业协会专家组对“焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术”进行评审。在听取了项目基本概况、工艺技术报告，并实地察看了工程现场，验证烟气排放数值后,专家组一致认为，该技术在陶瓷纤维、催化触媒材料应用等方面具有较高的技术创新性，填补了国内空白，达到国内先进水平，可广泛应用于焦化、钢铁、水泥、电力等行业烟气治理，具有较好的应用和推广价值。

2018年生态环境部提出，自10月1日起，“2+26”城市钢铁等行业现有行业以及在用锅炉执行大气污染物特别排放限值。目前国内焦化行业的烟气净化基本上照搬电力行业的经验，尘、硫、硝采用三个独立的环保工艺进行处理，不仅投资多、占地面积广，而且运行维护费用高，还会形成废水等二次污染物。为此，淮北矿业集团紫朔公司与清华大学联合开展技术攻关，成功研发催化陶瓷滤管干法脱硫脱硝除尘一体化治理技术。该技术主要以陶瓷催化滤管为核心部件，大大减少了烟气中焦油、焦炭、粉尘以及粉尘中重金属离子对催化剂的影响，延长了催化剂的使用寿命。同时，该技术通过优化和复配催化剂，还可去除二噁英和挥发性有机物。此外，采取独立仓室设计可以分仓室离线检修，解决了焦炉在不停炉情况下，环保设施需要检修时排放不能达标的难题。

新闻发布会现场

在新闻发布会上，中国炼焦行业协会、中国石油和化学工业联合会、淮北市环保局、经信委、科技局、环境监察支队以及使用单位等均对该项技术给予高度评价。

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